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塑料件修补涂装加工技术喷涂加工面漆工艺操作


来源:昆山耀庆发机械有限公司 | 发布时间:2018/11/29 10:27:37

 塑料件喷涂加工面漆工艺操作用于塑料表面的涂装加工必须具备两个基本条件:一是良好的附着力;二是涂装加工不能过分溶蚀塑料表面。  大多数硬塑料不需涂底漆,面漆就能很好地粘附在其表面上;在半硬性塑料的漆层中需要加入柔性剂,能使漆层在基体膨胀时具有一定的变形能力而不致脱落或开裂。对于塑料件的喷涂加工,较好使用一套厂家提供的配套材料,如柔性剂、面漆、内涂层材料、冲淡剂和稀释剂等。  1、硬塑料件的喷涂加工  1.1内部硬塑料件的喷涂加工  硬塑料件一般不需要喷底漆和腻子;内部塑料件面漆的颜色由车身编码牌上的调整号决定,其面漆主要用丙烯酸漆。各大型涂装加工厂都向用户提供内部漆图表,包括内部漆的供应号、名称、光泽系数及调整号。内部硬塑料件的喷漆方法如下:  ①用溶剂清洗塑料件表面;  ②按调整号码喷涂加工一般的内部丙烯酸漆;  ③按规定时间干燥漆层,然后再装到车上。  1.2外部硬塑料件的喷涂加工  外部硬塑料件一般也不必喷底漆即可喷面漆,但也有个别厂家建议先喷一层底漆再喷面漆的情况,不论哪种情况,喷面漆的方法相同:  ①用清洗剂彻底清洗零件表面;  ②喷涂加工适当颜色的面漆;  ③待漆面完全干燥后,再把零件装到车上;  ④对玻璃纤维件喷漆之前,应先涂腻子再按照喷涂加工车身钢板的方法喷面漆。对原先已喷过气塑膜化合物的硬塑料件进行局部修理前,需先喷一层助粘剂。操作时用400#湿砂纸打磨损坏部位,然后涂底漆、涂助粘剂再喷面漆。  2、弹性塑料件的喷涂加工  大多数弹性塑料件的漆层中需要加入弹性剂,以使漆面在变形时不致开裂,加入了弹性剂的漆面称为弹性漆层,其喷涂加工方法如下:  ①用400#砂纸彻底打磨整个表面,并用清洁剂清洗整个表面;  ②按照制造厂的规定,将底漆、弹性剂和溶剂混合在一起,混合时先将底漆与弹性剂混合,再根据车间的温度加入适量的溶剂;  ③将喷枪压力调到规定值,喷涂加工足量的双层湿涂层,以便完全遮盖表面;  ④底涂层干燥30~60min,然后喷涂加工光亮层,待干燥后,装在车上使用。  3、塑料件喷涂加工实例  以聚丙烯保险杠喷涂加工为例,此塑料件喷漆时,由于这种塑料很硬,应先喷一层专门的底漆内部聚丙烯漆,然后才能喷面漆,具体喷涂加工工艺操作如下:  ①用溶剂清洁表面;  ②按制造厂要求,喷涂加工经过稀释的、混合均匀的聚丙烯底漆,干燥1~2h,然后喷涂加工面漆;  ③喷涂加工比例适当的丙烯酸磁漆,干燥8h,确保漆层硬化;  ④采用底层加亮漆层时,应先喷底漆,干后再喷丙烯酸漆,干燥15~30min,再喷光亮漆层;  ⑤受损伤的聚丙烯保险杠重新喷涂加工工艺过程。

涂装加工流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂加工中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装加工。
烘炉
烘炉是涂装加工生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,
达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
电控系统
涂装加工、涂装加工流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装加工生产线中较常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装加工线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装加工线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置

 


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